シリコーンゴムシートの成型
創業50周年記念ラバーストラップ作ってみた！
前回の記事の続きをお話していきます♪
▼前回の記事はこちら
創業50周年記念ラバーストラップ作ってみたvol.01
創業50周年記念ラバーストラップ作ってみたvol.02
ゴム材料を準備する工程である「練り」を行いました！
西山ケミックスのコーポレートカラーであるグリーンの調色に
大変苦労しました(汗)
さて今回は「成型」という工程です。
「練り」で出来上がったゴム材料を金型で成型していきます！
「成型」は「たい焼き」に似ている？！
「練り」で出来上がった粘土のようなゴム材料を
金型に仕込んで、熱と圧力をかけて成型します。
数分後、金型から取り出すとゴム独特の弾性を持ったゴムシートの完成です♪
弊社ではこの成型工程を「たい焼き」と表現することが多いです。
生地(ゴム材料)を型(金型)で挟んで、加熱すると出来上がり♪
「たい焼き」と「ゴムの成型」って結構似てるんです♪
ゴムが成型できたら「脱型」を行います！
熱と圧力をかけたゴム材料は金型の中で伸び広がり、ゴムシートが完成♪
その後はゴムシートを金型から取る「脱型」という作業を行います。
エアを使って金型からゴムを”剝がす”ようにして取ります。
今回はシート状のゴムなので簡単に脱型できますが、
形状が複雑なゴム製品ですと、脱型に手こずることも・・・
しかもその間に金型が冷えてしまってはいけないので、
作業者にはスピーディーな脱型が求められます！！！
▼成型作業の動画はこちら！
これでゴムシートが出来上がったので、次はいよいよ
ラバーストラップの形に加工していきます♪
次回もお楽しみに・・・！
